▼ダイヤモンドペースト(油性)
近年、高精度・高精密化が進み、家庭用品や日用品でも安価で高品位な物が増えました。
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。
その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。
最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。
特にプラスチック製品の品位で光沢は欠かせないものです。
その品位を作り出すためには、プラスチック製品を作り出す金型の精度も高精度なものが必要になります。
最終磨き工程で鏡面に仕上げるのがダイヤモンドペーストです。
▼ダイヤモンドペースト磨きのメカニズム
通常の砥石は、研磨材である砥粒がボンドで固定されている為、押し付け圧力がそのまま研削力となり深いキズをつけます。
しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。
その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。
また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。
竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
しかし、ダイヤモンドペーストはダイヤモンド砥粒とペースト状コンパウンドから成っているため、砥粒は固定されずに自由に動きます。
その為、押し付け圧力は直接伝わらず、深いキズを付けません。
また、何で押し付けるかでもキズの深さが変わります。
竹ベラのような硬いものとフェルトのような軟らかい物とでは、当然砥粒に伝わる圧力が違うので仕上がり面に差が出ます。
▼ダイヤモンドペーストの選定
〇粒度 | 前工程の精度と要求される精度により粗仕上げラップ(90μ~45μ)、予備ラップ(30μ~9μ)、精密ラップ(6μ~3μ)、鏡面ラップ(1μ~1/4μ)と順番に仕上げます。 |
※ペースト粘度を下げたい場合は、専用希釈液(A-602)で薄めて使用してください。 |
ダイヤモンドペーストは、金属磨きを目的としています。そのため、プラスチック製品やレンズ磨きは鏡面になりません。
逆にキズを付けたり、表面の光沢がくすんだりしますので使用を控えてください。
逆にキズを付けたり、表面の光沢がくすんだりしますので使用を控えてください。
▼製品一覧
90μ(#200) | 60μ(#230) | 45μ(#320) |
30μ(#600) | 15μ(#1200) | 9μ(#1800) |
6μ(#3000) | 4μ(#5000) | 3μ(#8000) |
1μ(#14000) | 1/2μ(#60000) | 1/4μ(#100000) |
ダイヤモンドペースト専用の希釈液として、優れた潤滑性と均一性を持つ油剤となり、ダイヤモンドの性能を維持したまま自由な粘度でご使用いただく事が可能となりました。 また、環境にも優しく、人体に有害な成分は含んでおりませんので、安心して御使用いただけます。 ※注意事項 1. 人やペット、食品には使用しないでください。 2. ご使用時には、保護メガネや手袋を着用してください。 3. 目に入った場合は、すぐに流水で15分以上洗い流し速やかに眼科医の診断を受けてください。 4.引火性液体の為、取扱いにご注意下さい。火災の原因となります。 |
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希釈液 A-602 | |
内容量 500 ml |