大和製砥所

▼切断砥石に要求される品位

• ①加工能率    １枚の砥石で短時間にどれだけの量の切断ができるかを表します。
• ②表面粗さ    切断面の粗さ。砥石の粒度に影響されます。
• ③バリ、チッピング    砥石の粒度が粗いほど発生しやすく、加工物によって延びがあるものは“バリ”となり、脆い（もろい）ものは“チッピング”となります。
• ④寸法精度    切断加工時の抵抗により、歪みや反りが発生してしまいます。砥石の厚みが薄くなるほど発生しやすくなります。

▼用途

• ①医療用・・・注射針、ニッケルパイプ
• ②調質材料の組織分析、断面試験用の試料切断
• ③ＩＴ関連を始めとする電子部品、その他エレクトロニクス用各部品の切断
• ④機械用コレットチャックの溝部分、抵抗磁器体溝付用
• ⑤光学ガラス、セラミック、カーボン、タングステン等の切断

▼切断砥石の選定

• ①砥粒    主にワーク材質に合わせて砥粒を選択します。研削砥石と同じ選定です。
• ②粒度    表面粗さ、バリ、チッピングに合わせて選定します。
  
• ③結合度    砥石消耗、切れ味に影響します。
  

砥石選定は、ワーク材質に対し耐久力、加工能率、表面品位など切断加工に必要な条件の優先順位により、選定内容が変わります。

例えば、耐久力と加工能率の関係は反対の方向にあります。耐久力を上げる為に結合度を上げると、当然耐久力は良くなり、砥石は減らなくなります。しかし、粒度の脱落が減り新しい切れ刃が出にくいので、目詰まりを起こしやすく切れ味が悪くなります。切断速度を遅くしなければ切れない状態になり、加工能率が悪くなります。

反対に加工能率良く、切れ味を上げるには、結合度を下げます。簡単に言えば、　｢良く切れる砥石はよく減る｣　という事です。

なにかを重視すれば、何かが犠牲になるので、砥石選定の難しいところです。

切断砥石で最も重要な事は、ワークがまっすぐ切れる事です。ワークに対する砥石選定と、砥石能を最大限に発揮させる条件を合わせることが大事です。

※ご使用について

付属の検査票と安全の手引きをよく読み、間違った使用をしないでください。

砥石の破損の原因となり、大変危険です。また、加工時の必要以上の負荷は異常消耗や、斜め切りになり砥石が破損します。

砥石破損での負傷・死亡事例も多数あるため、高速回転で使用する砥石の取り扱いや使用は、正しく安全な知識を身につけ、作業を行ってください。

作業性・耐久性も大切なことですが、砥石を安全に使用して頂くことが一番大事だと考えています。